El granulador de biomasa solo puede satisfacer la demanda de salida en el estado de producción normal.Por lo tanto, cada aspecto de la misma debe llevarse a cabo con cuidado.Si la peletizadora está bien mantenida, puede funcionar normalmente.

En este artículo, el editor hablará sobre qué gestión se puede hacer para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

1: Para la gestión del puerto de alimentación, los diferentes materiales de biomasa deben almacenarse en almacenes independientes y lugares especiales para prevenir (materiales inflamables y explosivos, llamas abiertas), y marcar el nombre de la materia prima, Humedad ambiental y tiempo de compra.

El encargado del almacén de la línea de producción de la peletizadora debe unificar el número de serie del puerto de alimentación de la peletizadora, y después de trazar un mapa detallado de la distribución regional de cada patio de material, notificar al laboratorio, al operador, al supervisor del equipo de la máquina y al alimentador. respectivamente, y cooperar con el personal para comunicarse entre sí.Borre el eslogan entrante y el estado de almacenamiento de cada materia prima.

2: el método de gestión de materiales de elevación, humo, etc., cada puerto de alimentación debe estar marcado con el nombre de la materia prima almacenada por la peletizadora y la humedad ambiental;cada puerto de alimentación de la máquina de pellets debe estar marcado con el mismo logotipo que el enfriador y la pantalla vibratoria, marcar el modelo de especificación y el número de serie, etc. Cada línea de producción de partículas debe ser administrada por personal de tiempo completo.

Cuando los materiales de combustible de biomasa se colocan en el almacén, tanto el personal de recepción de materiales como el personal del proveedor deben verificar y firmar para confirmar, a fin de evitar errores en el proceso de alimentación, lo que podría causar daños a la producción y la fabricación.

El encargado del almacén de la línea de producción de peletizadoras resuelve el problema de unificar el número de serie del puerto de alimentación de materia prima, realizar la distribución del puerto de alimentación y, respectivamente, notificar al supervisor del laboratorio y del sistema de control.

3: Controle regularmente si las piezas funcionan normalmente y verifique una vez al mes.El contenido de la inspección incluye si las piezas móviles como el engranaje helicoidal, el tornillo sinfín, los pernos de anclaje y los cojinetes del bloque de lubricación son normales.

Fácil de girar y dañar.Si se encuentran defectos, deben repararse inmediatamente y no deben utilizarse.

4: Después de aplicar o terminar el granulador, se debe quitar el tambor giratorio para limpiar y eliminar el polvo que queda en el barril (solo para algunas unidades de granulador de polvo) y luego instalarlo correctamente para prepararlo para la siguiente aplicación con anticipación.

5: Cuando el tambor se mueve hacia adelante y hacia atrás durante el proceso de operación, el tornillo M10 en el trinquete del cojinete delantero debe ajustarse en una posición moderada.Si el manguito del eje se mueve, ajuste el tornillo M10 en la parte posterior del marco del cojinete en una posición adecuada, ajuste el espacio para que el cojinete no emita ruido y gire la polea de la correa con fuerza, y la tensión es moderada.Si está demasiado apretado o demasiado flojo, el dispositivo puede dañarse.

6: Si el equipo se desconecta durante mucho tiempo, toda la unidad de partículas del cuerpo debe limpiarse y limpiarse, y la superficie lisa de las partes del equipo debe recubrirse con un agente antioxidante y cubrirse con un paño.