El granulador de biomasa solo puede satisfacer la demanda de producción en condiciones normales de producción. Por lo tanto, cada aspecto debe ser cuidadosamente realizado. Si la peletizadora recibe un buen mantenimiento, puede funcionar con normalidad.

En este artículo, el editor hablará sobre qué gestión se puede realizar para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

1: Para la gestión del puerto de alimentación, los diferentes materiales de biomasa deben almacenarse en almacenes independientes y lugares especiales para prevenir (materiales inflamables y explosivos, llamas abiertas), y marcar el nombre de la materia prima, la humedad ambiente y el tiempo de compra.

El almacenista de la línea de producción de peletizadoras debe unificar el número de serie del puerto de alimentación de la peletizadora y, tras elaborar un mapa detallado de la distribución regional de cada patio de materiales, notificar al laboratorio, al operador, al supervisor de equipos de la máquina y al alimentador, respectivamente, y colaborar con el personal para la comunicación. Aclarar la consigna de entrada y el estado de almacenamiento de cada materia prima.

2: El método de gestión de materiales de elevación, humo, etc., cada puerto de alimentación debe estar marcado con el nombre de la materia prima almacenada por la máquina de pellets y la humedad ambiente; cada puerto de alimentación de la máquina de pellets debe estar marcado con el mismo logotipo que el enfriador y la criba vibratoria, marcar el modelo de especificación y el número de serie, etc. Cada línea de producción de partículas debe ser administrada por personal a tiempo completo.

Cuando se introducen materiales combustibles de biomasa en el almacén, tanto el personal de recepción de materiales como el personal del proveedor deben comprobarlo y firmar la confirmación, a fin de evitar errores en el proceso de alimentación que puedan provocar daños en la producción y la fabricación.

El encargado del almacén de la línea de producción de máquinas de pellets resuelve el problema de unificar el número de serie del puerto de alimentación de materia prima, realizar la distribución del puerto de alimentación y notificar respectivamente al laboratorio y al supervisor del sistema de control.

3: Revise periódicamente el funcionamiento normal de las piezas y compruébelo mensualmente. La inspección incluye verificar el funcionamiento normal de las piezas móviles, como el sinfín, el tornillo sinfín, los pernos de anclaje y los cojinetes del bloque de lubricación.

Fácil de torcer y dañar. Si se detecta algún defecto, debe repararse de inmediato y no utilizarse.

4: Después de aplicar o finalizar el granulador, se debe retirar el tambor giratorio para limpiarlo y eliminar el polvo que queda en el barril (solo para algunas unidades granuladoras de polvo) y luego instalarlo correctamente para prepararlo para la siguiente aplicación con anticipación.

5: Cuando el tambor se mueva durante el funcionamiento, el tornillo M10 del trinquete del rodamiento delantero debe ajustarse a una posición moderada. Si el casquillo del eje se mueve, ajuste el tornillo M10 en la parte posterior del soporte del rodamiento a una posición adecuada, ajuste la holgura para que el rodamiento no haga ruido y gire la polea de la correa con fuerza, con una tensión moderada. Si está demasiado apretada o demasiado floja, el dispositivo podría dañarse.

6: Si el equipo se deja de usar durante un período prolongado, se debe limpiar y enjuagar toda la unidad de partículas del cuerpo, y la superficie lisa de las piezas del equipo se debe recubrir con un agente antioxidante y cubrir con un paño.