El granulador de biomasa sólo puede satisfacer la demanda de producción en condiciones de producción normal. Por lo tanto, cada aspecto debe llevarse a cabo con cuidado. Si la máquina de pellets recibe un buen mantenimiento, puede funcionar normalmente.

En este artículo, el editor hablará sobre qué gestión se puede realizar para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

1: Para el manejo del puerto de alimentación, se deberán almacenar los diferentes materiales de biomasa en almacenes independientes y lugares especiales para prevenir (materiales inflamables y explosivos, llamas abiertas), y marcar el nombre de la materia prima, humedad ambiental y tiempo de compra.

El encargado del almacén de la línea de producción de la máquina de pellets debe unificar el número de serie del puerto de alimentación de la máquina de pellets y, después de dibujar un mapa detallado de la distribución regional de cada patio de materiales, notificar al laboratorio, al operador, al supervisor del equipo de la máquina y al alimentador. respectivamente, y cooperar con el personal para comunicarse entre sí. Borre el lema entrante y el estado de almacenamiento de cada materia prima.

2: El método de gestión de elevación de materiales, humo, etc., cada puerto de alimentación debe estar marcado con el nombre de la materia prima almacenada por la máquina de pellets y la humedad ambiental; Cada puerto de alimentación de la máquina de pellets debe estar marcado con el mismo logotipo que el enfriador y la criba vibratoria. Marque la especificación, el modelo y el número de serie, etc. Cada línea de producción de partículas debe ser administrada por personal de tiempo completo.

Cuando los materiales combustibles de biomasa se colocan en el almacén, tanto el personal que recibe el material como el personal del proveedor deben verificar y firmar para confirmar, a fin de evitar errores en el proceso de alimentación, lo que resultará en daños a la producción y la fabricación.

El encargado del almacén de la línea de producción de la máquina de pellets resuelve el problema de unificar el número de serie del puerto de alimentación de materia prima, realizar la distribución del puerto de alimentación y notificar respectivamente al supervisor del laboratorio y del sistema de control.

3: Mantenga periódicamente si las piezas funcionan normalmente y verifique una vez al mes. El contenido de la inspección incluye si las piezas móviles, como el engranaje helicoidal, el tornillo sin fin, los pernos de anclaje y los cojinetes del bloque lubricante, son normales.

Fácil de girar y dañar. Si se encuentra algún defecto, se debe reparar inmediatamente y no se debe utilizar.

4: Después de aplicar o terminar el granulador, se debe retirar el tambor giratorio para limpiar y eliminar el polvo restante en el barril (solo para algunas unidades de granulador de polvo) y luego instalarlo adecuadamente para prepararse para la siguiente aplicación con anticipación.

5: Cuando el tambor se mueve hacia adelante y hacia atrás durante el proceso de operación, el tornillo M10 en el trinquete del cojinete delantero debe ajustarse a una posición moderada. Si el manguito del eje se mueve, ajuste el tornillo M10 en la parte posterior del marco del cojinete a una posición adecuada, ajuste el espacio para que el cojinete no emita ruido y gire la polea de la correa con fuerza, y la tensión será moderada. Si está demasiado apretado o demasiado flojo, el dispositivo podría dañarse.

6: Si el equipo se desconecta durante un tiempo prolongado, se debe limpiar y limpiar toda la unidad de partículas del cuerpo, y la superficie lisa de las piezas del equipo se debe recubrir con un agente antioxidante y cubrir con un paño.