El deslizamiento de la rueda de presión de la máquina de pellets de madera es una situación común para la mayoría de los usuarios que no están capacitados en la operación del granulador recién comprado.Ahora analizaré las principales razones del deslizamiento del granulador:

(1) El contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto;

(2) La boca de campana del molde está aplanada, lo que hace que el molde se agote.

Encuentra la razón:

A. Condiciones de desgaste del aro, la rueda motriz y el revestimiento de la peletizadora;

B. El error de concentricidad de la instalación del molde no puede exceder los 0,3 mm;

C. El espacio de la rueda de presión se debe ajustar a: la mitad de la superficie de trabajo de la rueda de presión está trabajando con el molde, y se debe asegurar que la rueda de ajuste de espacio y el tornillo de bloqueo estén en buenas condiciones de funcionamiento;

D. No deje que el granulador esté inactivo durante mucho tiempo cuando el rodillo de presión se deslice y espere a que se descargue solo;

E. La relación de compresión de la abertura del molde usado es demasiado alta, lo que provoca una gran resistencia a la descarga del molde y también es una de las razones del deslizamiento del rodillo de presión;

F. No permita que el granulador funcione innecesariamente cuando no haya alimentación de material.

(3) La concentricidad del rodillo de presión y el eje principal no es buena.

A. La instalación incorrecta del cojinete del rodillo de presión hace que la piel del rodillo de presión se excéntrica hacia un lado;

B. El molde para el ensamblaje de bisel y cono, el equilibrio y la concentricidad no se ajustan durante la instalación;

(4) El cojinete del rodillo de presión está agarrotado, reemplace el cojinete del rodillo de presión.

(5) La piel del rodillo de presión no es redonda, reemplace o repare la piel del rodillo de presión;encuentra la razón

A. La calidad del rodillo de presión no está calificada;

B. El rodillo de presión no se apaga a tiempo cuando se desliza, y el rodillo de presión está inactivo durante mucho tiempo debido a la fricción.

(6) El eje de la rueda de presión está doblado o suelto, reemplace o apriete el eje y verifique el estado del eje de la rueda de presión cuando reemplace el molde y la rueda de presión;

(7) La superficie de trabajo de la rueda de presión y la superficie de trabajo del molde están relativamente desalineadas (lado de la cuerda), reemplace la rueda de presión y encuentre la razón:

A. Instalación incorrecta del rodillo de presión;

B. Deformación del eje excéntrico de la rueda de presión;

C. El cojinete del eje principal o buje del granulador está desgastado;

D. La brida cónica reforzada está desgastada, lo que resulta en una carga excesiva del molde.

(8) El espacio entre el eje principal del granulador es demasiado grande y el granulador se revisa para ajustar el espacio;

(9) La tasa de orificios del molde es baja (menos del 98%), perfore el orificio del molde con una pistola o hierva en aceite y luego aliméntelo después de moler.