El deslizamiento de la rueda de presión de la peletizadora de madera es una situación común para la mayoría de los usuarios que no son expertos en el manejo de la granuladora recién adquirida. A continuación, analizaremos las principales causas del deslizamiento:

(1) El contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto;

(2) La boca de campana del molde se aplana, lo que provoca que el molde se quede sin existencias.

Encuentra la razón:

A. Condiciones de desgaste del aro, rueda motriz y revestimiento del molino de pellet;

B. El error de concentricidad de la instalación del molde no puede superar los 0,3 mm;

C. El espacio entre la rueda de presión debe ajustarse de manera que la mitad de la superficie de trabajo de la rueda de presión esté trabajando con el molde, y se debe garantizar que la rueda de ajuste del espacio y el tornillo de bloqueo estén en buenas condiciones de funcionamiento;

D. No deje el granulador inactivo durante mucho tiempo cuando el rodillo de presión esté resbalando y espere a que se descargue por sí solo;

E. La relación de compresión de la abertura del molde utilizado es demasiado alta, lo que provoca una gran resistencia de descarga del molde y también es una de las razones del deslizamiento del rodillo de presión;

F. No deje que el granulador funcione innecesariamente cuando no haya alimentación de material.

(3) La concentricidad del rodillo de presión y el eje principal no es buena.

A. La instalación incorrecta del cojinete del rodillo de presión provoca que la piel del rodillo de presión quede excéntrica hacia un lado;

B. El molde para el conjunto de bisel y cono, el equilibrio y la concentricidad no se ajustan durante la instalación;

(4) El cojinete del rodillo de presión está agarrotado, reemplace el cojinete del rodillo de presión.

(5) La piel del rodillo de presión no es redonda, reemplace o repare la piel del rodillo de presión; encuentre la razón.

A. La calidad del rodillo de presión no está calificada;

B. El rodillo de presión no se apaga a tiempo cuando se resbala y permanece inactivo durante mucho tiempo debido a la fricción.

(6) El husillo de la rueda de presión está doblado o flojo, reemplace o apriete el husillo y verifique el estado del husillo de la rueda de presión al reemplazar el molde y la rueda de presión;

(7) La superficie de trabajo de la rueda de prensado y la superficie de trabajo del molde están relativamente desalineadas (lado de la cuerda), reemplace la rueda de prensado y encuentre la razón:

A. Instalación incorrecta del rodillo de presión;

B. Deformación del eje excéntrico de la rueda de prensado;

C. El cojinete o buje del eje principal del granulador está desgastado;

D. La brida reforzada cónica está desgastada, lo que genera una carga excesiva en el molde.

(8) El espacio entre el eje principal del granulador es demasiado grande y se revisa el granulador para ajustar el espacio;

(9) La tasa de perforación del molde es baja (menos del 98 %), perfore el orificio del molde con una pistola o hiérvalo en aceite y luego aliméntelo después de molerlo.