El deslizamiento de la rueda de presión de la máquina de pellets de madera es una situación común para la mayoría de los usuarios que no tienen experiencia en el funcionamiento del granulador recién adquirido. Ahora analizaré los principales motivos del deslizamiento del granulador:

(1) El contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto;

(2) La boca acampanada del molde está aplanada, lo que provoca que el molde se agote.

Encuentra la razón:

A. Condiciones de desgaste del aro, rueda motriz y revestimiento de la peletizadora;

B. El error de concentricidad de la instalación del molde no puede exceder los 0,3 mm;

C. El espacio de la rueda de presión debe ajustarse a: la mitad de la superficie de trabajo de la rueda de presión está trabajando con el molde, y se debe garantizar que la rueda de ajuste del espacio y el tornillo de bloqueo estén en buenas condiciones de funcionamiento;

D. No deje el granulador inactivo durante mucho tiempo cuando el rodillo de presión se esté deslizando y espere a que se descargue solo;

E. La relación de compresión de la abertura del molde usado es demasiado alta, lo que provoca una gran resistencia a la descarga del molde y también es una de las razones del deslizamiento del rodillo de presión;

F. No deje que el granulador funcione innecesariamente cuando no haya alimentación de material.

(3) La concentricidad del rodillo de presión y el eje principal no es buena.

A. La instalación incorrecta del cojinete del rodillo de presión hace que la piel del rodillo de presión quede excéntrica hacia un lado;

B. El molde para el conjunto de bisel y cono, el equilibrio y la concentricidad no se ajustan durante la instalación;

(4) El rodamiento de rodillos de presión está agarrotado; reemplace el rodamiento de rodillos de presión.

(5) La piel del rodillo de presión no es redonda, reemplácela o repárela; encuentra la razón.

A. La calidad del rodillo de presión no está calificada;

B. El rodillo de presión no se apaga a tiempo cuando se desliza y el rodillo de presión está inactivo durante mucho tiempo debido a la fricción.

(6) El eje de la rueda de presión está doblado o flojo, reemplace o apriete el eje y verifique el estado del eje de la rueda de presión al reemplazar el molde y la rueda de presión;

(7) La superficie de trabajo de la rueda de prensado y la superficie de trabajo del molde están relativamente desalineadas (lado de la cuerda), reemplace la rueda de prensado y encuentre el motivo:

A. Instalación incorrecta del rodillo de presión;

B. Deformación del eje excéntrico de la rueda prensadora;

C. El cojinete o casquillo del eje principal del granulador está desgastado;

D. La brida reforzada cónica está desgastada, lo que genera demasiada carga en el molde.

(8) El espacio entre el eje principal del granulador es demasiado grande y se revisa el granulador para reducir el espacio;

(9) La tasa de orificios del molde es baja (menos del 98%), taladre el orificio del molde con una pistola o hiérvalo en aceite y luego aliméntelo después de molerlo.