La máquina peletizadora con matriz de anillo centrífugo es uno de los productos preferidos en la industria de la energía de biomasa, un equipo de peletización para prensar varios gránulos de combustible. La máquina peletizadora con matriz de anillo centrífugo es una máquina peletizadora construida especialmente por nuestra empresa para la industria energética.

Este producto es adecuado para prensar materiales que son difíciles de unir y formar, tales como: cáscaras de arroz, cáscaras de semillas de girasol, cáscaras de maní y otras cáscaras de melón y frutas, pajas de cultivos; ramas, tallos de árboles, cortezas y otros restos de madera; caucho, cemento, cenizas y otras materias primas químicas. Utilizado en fábricas de piensos, fábricas de procesamiento de madera, fábricas de combustible, fábricas de fertilizantes, fábricas de productos químicos, etc., es un equipo de moldeo por compresión y densificación ideal con baja inversión, buen efecto y buen efecto.

Se explica brevemente la situación del granulador de matriz anular y el granulador centrífugo de alta eficiencia, pero ¿cuál es la diferencia entre estas dos series de máquinas a la hora de fabricar pellets de combustible?

1. En cuanto al método de alimentación:

El granulador de matriz anular adopta alimentación mecánica forzada, rotación de alta velocidad y distribución centrífuga en la cámara de granulación, y el material se distribuye mediante el raspador. El granulador centrífugo de alta eficiencia ingresa verticalmente a la cámara de prensado por el peso del material en sí, lo que puede alimentar el material de manera uniforme y puede aprovechar al máximo el efecto centrífugo para distribuir el material de manera uniforme.

2. En términos de presión de la peletizadora:

En el molde con el mismo diámetro, el diámetro de la rueda de presión del troquel anular está limitado por el diámetro del troquel anular, por lo que la presión es limitada; Con el tiempo, la máquina se modificó para aumentar la presión en el caso de presionar la máquina de pellets de madera, pero el efecto no fue muy satisfactorio. , el rodamiento se rompe fácilmente cuando se aumenta la presión. El diámetro del rodillo de presión del granulador centrífugo de alta eficiencia no está limitado por el diámetro del molde y se puede ampliar el espacio para el cojinete incorporado. El rodamiento grande se selecciona para mejorar la capacidad de carga del rodillo de presión, lo que no solo mejora la fuerza de presión del rodillo de presión, sino que también prolonga la vida útil. .

3. En términos de método de descarga:

La matriz anular tiene una alta velocidad de rotación y la tasa de rotura es alta cuando se descarga el material; Debido a que la operación a largo plazo en un lado causará poca estabilidad, porque la máquina en sí es pesada por un lado y liviana por el otro, mientras que el granulador centrífugo de alta eficiencia es un granulador de baja velocidad y el material se alimenta verticalmente. Optimice el diseño del fuselaje y utilice un sistema de retorno de lubricación con filtro súper resistente.
Cuarto, el método de ajuste de la rueda de presión:

El granulador de matriz anular utiliza dos tornillos en la rueda excéntrica en el medio de la rueda de presión para ajustar la presión; el granulador de matriz plana utiliza un mecanismo de ajuste central de varilla roscada m100, con una fuerza de elevación de 100 toneladas, caída estable, tacto suave y presión. igualmente. Hay dos formas de ajuste automático giratorio manual y hidráulico. Ajuste del espacio entre la rueda y la placa de matriz del granulador centrífugo de alta eficiencia: retire la tapa de alimentación, desenrosque el perno hueco del tubo de aceite lubricante en el extremo del eje de la rueda de presión y ajuste las tuercas delanteras y traseras. de modo que se pueda girar el eje de la rueda de presión y se puedan ajustar el conjunto de la rueda de presión y la placa de matriz. Una vez completado el ajuste, apriete el perno hueco para conectar el circuito de aceite lubricante.

Para brindar un mejor servicio a los clientes, la máquina peletizadora centrífuga de alta eficiencia también agrega una cubierta antipolvo para mejorar la producción y el procesamiento de los gránulos y aislar el polvo, lo que protege la máquina y prolonga su vida útil.
La prensa de pellets con matriz de anillo centrífugo tiene las siguientes ventajas:

1. Para la transmisión directa se utilizan engranajes helicoidales cilíndricos de alta precisión y la eficiencia de la transmisión llega al 98%. El tratamiento térmico de normalización después del forjado con agua de las piezas brutas de los engranajes de transmisión mejora la dureza de la superficie del diente; la superficie del diente está tratada con cementación y la capa de cementación es profunda. Hasta 2,4 mm mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil de los componentes; la superficie del diente endurecida se procesa mediante un proceso silencioso de pulido y recorte fino, lo que hace que la operación sea más silenciosa y estable.

2. El eje principal y el eje hueco conjunto están hechos de acero estructural de aleación importado de Alemania después de forjado con agua, torneado en desbaste, tratamiento térmico, torneado fino y rectificado fino. La estructura es razonable y la dureza es uniforme, lo que mejora la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste de las piezas y es seguro para la seguridad. La operación proporciona una garantía más confiable.

3. La caja principal está hecha de acero de alta calidad, con espesor uniforme y estructura ajustada; es procesado cuidadosamente por un centro de mecanizado CNC importado de Suiza, sin errores en la precisión del mecanizado. Proporciona un soporte más fuerte para el funcionamiento normal.

4. Los cojinetes y sellos de aceite utilizados en la parte de transmisión están hechos de cojinetes de alta precisión importados de Japón y sellos de aceite de caucho fluorado resistentes al desgaste y a la temperatura importados de los Estados Unidos, y se agrega especialmente un sistema de retorno de aceite lubricante, el El circuito de aceite circula y se enfría, y el aceite se lubrica automáticamente a intervalos regulares. Asegúrese de que los rodamientos estén completamente lubricados, un funcionamiento más seguro y confiable.

5. Los rodamientos utilizados en el sistema de formación de partículas son todos rodamientos silenciosos de alta calidad, y se agrega el sistema de lubricación y enfriamiento por circulación de aceite fino, de modo que la vida útil del rodamiento sea más larga y la operación más segura.

6. La matriz anular está hecha de acero inoxidable de alta calidad y acero con alto contenido de níquel. El diseño exclusivo de la relación de compresión es razonable, por lo que la calidad del producto es mejor, la vida útil del troquel anular es más larga y el costo de producción se reduce considerablemente.

7. La máquina peletizadora con matriz de anillo centrífugo ha sido sometida a cientos de pruebas y demostraciones, y finalmente determinó un modelo estable, confiable, eficiente, seguro y económico, y el equipo puede lograr un funcionamiento continuo durante 11 a 23 horas.