La peletizadora centrífuga de matriz anular es uno de los productos preferidos en la industria de la energía de biomasa, un equipo de peletización para prensar diversos pellets de combustible. Esta peletizadora centrífuga es una máquina peletizadora diseñada especialmente por nuestra empresa para la industria energética.

Este producto es adecuado para prensar materiales difíciles de unir y moldear, como cáscaras de arroz, semillas de girasol, cacahuetes y otras cáscaras de melón y frutas, paja de cultivo; ramas, tallos de árboles, corteza y otros restos de madera; caucho, cemento, ceniza y otras materias primas químicas. Utilizado en fábricas de piensos, plantas de procesamiento de madera, plantas de combustibles, plantas de fertilizantes, plantas químicas, etc., es un equipo ideal de moldeo por compresión y densificación con una baja inversión y un alto rendimiento.

Se explica brevemente la situación del granulador de matriz anular y del granulador centrífugo de alta eficiencia, pero ¿cuál es la diferencia entre estas dos series de máquinas al fabricar pellets de combustible?

1. En cuanto al método de alimentación:

El granulador de matriz anular utiliza alimentación forzada mecánica, rotación a alta velocidad y distribución centrífuga en la cámara de granulado, donde el material se distribuye mediante un rascador. El granulador centrífugo de alta eficiencia ingresa verticalmente a la cámara de prensado por el propio peso del material, lo que permite alimentarlo uniformemente y aprovechar al máximo el efecto centrífugo para distribuirlo uniformemente.

2. En términos de presión de la máquina de pellet:

En moldes con el mismo diámetro, el diámetro de la rueda de prensado de la matriz anular está limitado por el diámetro de la matriz anular, por lo que la presión es limitada. Con el tiempo, se modificó la máquina para aumentar la presión en el caso del prensado de la peletizadora de madera, pero el resultado no fue muy satisfactorio. El rodamiento se rompe fácilmente al aumentar la presión. El diámetro del rodillo de presión del granulador centrífugo de alta eficiencia no está limitado por el diámetro del molde, y se puede ampliar el espacio para el rodamiento integrado. El rodamiento de mayor tamaño se selecciona para aumentar la capacidad de carga del rodillo de presión, lo que no solo mejora la fuerza de prensado del rodillo de presión, sino que también prolonga su vida útil.

3. En cuanto al método de descarga:

La matriz de anillo tiene una alta velocidad de rotación y la tasa de rotura es alta cuando se descarga el material; porque la operación a largo plazo en un lado causará poca estabilidad, porque la máquina en sí es pesada en un lado y liviana en el otro, mientras que el granulador centrífugo de alta eficiencia es un granulador de baja velocidad y el material se alimenta verticalmente, optimiza el diseño del fuselaje y utiliza un sistema de retorno de lubricación de filtro superfuerte.
En cuarto lugar, el método de ajuste de la rueda de presión:

El granulador de matriz anular utiliza dos tornillos en la rueda excéntrica, ubicada en el centro de la rueda de presión, para ajustar la presión. El granulador de matriz plana utiliza un mecanismo de ajuste central con varilla roscada m100, con una fuerza de elevación de 100 toneladas, caída estable, tacto suave y presión uniforme. Hay dos formas de ajuste de rotación: manual y automático hidráulico. Ajuste de la separación entre la rueda y la placa de matriz del granulador centrífugo de alta eficiencia: retire la tapa de alimentación, desatornille el perno hueco del tubo de aceite lubricante en el extremo del eje de la rueda de presión y ajuste las tuercas delantera y trasera para que el eje de la rueda de presión pueda girar y el conjunto de la rueda de presión y la placa de matriz se puedan ajustar. Una vez completado el ajuste, apriete el perno hueco para conectar el circuito de aceite lubricante.

Para brindar un mejor servicio a los clientes, la máquina de pellets centrífuga de alta eficiencia también agrega una cubierta antipolvo para mejorar la producción y el procesamiento de pellets y aislar el polvo, lo que protege la máquina y prolonga su vida útil.
El molino de pellets con matriz de anillo centrífugo tiene las siguientes ventajas:

1. Se utilizan engranajes helicoidales cilíndricos evolventes de alta precisión para la transmisión directa, con una eficiencia de transmisión de hasta el 98 %. El tratamiento térmico de normalización tras el forjado en agua de las piezas brutas de los engranajes de transmisión mejora la dureza de la superficie del diente. Esta superficie se cementa, con una capa de cementación de hasta 2,4 mm de profundidad, lo que aumenta la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil de los componentes. La superficie endurecida del diente se procesa mediante un proceso silencioso de rectificado fino y recorte, lo que aumenta el ruido y la estabilidad del funcionamiento.

2. El eje principal y el eje hueco conjunto están fabricados con acero estructural de aleación importado de Alemania, tras forja en agua, torneado de desbaste, tratamiento térmico, torneado de precisión y rectificado fino. La estructura es razonable y la dureza uniforme, lo que mejora la resistencia a la fatiga y al desgaste de las piezas, garantizando así la seguridad. Su funcionamiento ofrece una garantía de mayor fiabilidad.

3. La caja principal está fabricada en acero de alta calidad, con un espesor uniforme y una estructura compacta. Se procesa cuidadosamente en un centro de mecanizado CNC importado de Suiza, con una precisión de mecanizado sin errores. Ofrece un soporte más resistente para un funcionamiento normal.

4. Los rodamientos y sellos de aceite utilizados en la transmisión están fabricados con rodamientos de alta precisión importados de Japón y sellos de aceite de caucho fluorado resistentes al desgaste y a la temperatura importados de Estados Unidos. Además, se ha incorporado un sistema de retorno de aceite lubricante especial que permite la circulación y refrigeración del aceite, y la lubricación automática a intervalos regulares. Esto garantiza una lubricación completa de los rodamientos, lo que garantiza un funcionamiento más seguro y fiable.

5. Los cojinetes utilizados en el sistema de formación de partículas son todos cojinetes silenciosos de alta calidad, y se agrega el sistema de lubricación y enfriamiento de circulación de aceite fino, de modo que la vida útil del cojinete es más larga y la operación es más segura.

6. La matriz anular está fabricada con acero inoxidable de alta calidad y acero con alto contenido de níquel. Su diseño único de relación de compresión es razonable, lo que mejora la calidad del producto, prolonga la vida útil de la matriz anular y reduce considerablemente el costo de producción.

7. La máquina de pellet con matriz de anillo centrífugo se ha sometido a cientos de pruebas y demostraciones, y finalmente se determinó un modelo estable, confiable, eficiente, seguro y económico, y el equipo puede lograr un funcionamiento continuo durante 11 a 23 horas.