La peletizadora de madera utiliza restos de madera o aserrín para producir pellets de combustible, que tienen forma de varillas y son generalmente adecuados para hogares, centrales eléctricas pequeñas y medianas, e industrias de calderas. Sin embargo, algunos clientes pueden experimentar baja producción y dificultad para descargar los materiales. El siguiente editor le explicará las razones específicas:

1. Si se utiliza una matriz anular nueva, primero verifique si su relación de compresión es adecuada para la materia prima a procesar. Si la relación de compresión es demasiado alta, el polvo presenta una gran resistencia al pasar por el orificio, las partículas se presionan con demasiada fuerza y ​​el rendimiento es bajo. Si la relación de compresión es demasiado baja, las partículas no se pueden presionar. Se debe reajustar la relación de compresión y, a continuación, verificar la suavidad del orificio interior y si presenta deformación. La deformación redonda genera una gran resistencia a la descarga, partículas irregulares, dificultad para la descarga y un rendimiento menor, por lo que se debe utilizar una matriz anular de alta calidad.

2. Si la matriz anular se utiliza durante un tiempo, es necesario comprobar si el orificio cónico de la pared interior y el rodillo de presión están desgastados. Si el desgaste es considerable, la matriz anular puede procesarse y repararse. El desgaste del orificio cónico de la matriz tiene un gran impacto en el rendimiento.

3. La distancia entre la matriz anular y el rodillo de presión debe ajustarse correctamente. En la producción de alimento para ganado y aves de corral, la distancia suele ser de aproximadamente 0,5 mm. Si la distancia es demasiado pequeña, el rodillo de presión rozará contra la matriz anular, acortando su vida útil. Si la distancia es demasiado grande, el rodillo de presión resbalará, lo que reducirá la producción.
El equipo para fabricar pellets de aserrín utiliza desechos de madera o aserrín para producir pellets de combustible.

4. Preste atención al tiempo de acondicionamiento y a la calidad de las materias primas, especialmente al controlar su contenido de humedad antes de entrar en la máquina. El contenido de humedad de las materias primas antes del acondicionamiento suele ser del 13 % al 20 %. Esto puede provocar deslizamientos en el molde y dificultar la descarga.

5. Para verificar la distribución de la materia prima en el molde anular, evite que la materia prima fluya unilateralmente. En tal caso, ajuste la posición del rascador de alimentación para que la materia prima se distribuya uniformemente en el molde anular, lo que prolonga su vida útil y facilita la descarga del material.

El contenido de humedad de este material también debe controlarse bien, porque el contenido de humedad excesivo afectará directamente la velocidad de moldeo y la producción de pellets prensados ​​​​por la máquina de pellets de madera.

Por lo tanto, se puede probar con un medidor de humedad antes de que la materia prima entre en la máquina para verificar si su humedad se encuentra dentro de un rango de granulación razonable. Para que la máquina funcione con alta eficiencia y alto rendimiento, cada aspecto del trabajo debe estar bien depurado.