¿Cuál es la estructura principal de la peletizadora de biomasa? La máquina principal se compone principalmente de sistemas de alimentación, agitación, granulación, transmisión y lubricación. El proceso de trabajo consiste en que el polvo mezclado (excepto materiales especiales) con un contenido de humedad de no más del 15% ingresa desde la tolva al sinfín de alimentación, y el flujo de material apropiado se obtiene ajustando la velocidad del motor regulador de velocidad continuo. , y luego ingresa al agitador y pasa a través del mezclador. La varilla agitadora se mueve a través del dispositivo de succión de hierro opcional para eliminar las impurezas de hierro mezcladas en el polvo y finalmente ingresa a la cámara de prensado del granulador para su granulación.
alimentador
El alimentador está compuesto por un motor regulador de velocidad, un reductor, un cilindro de barrena y un eje de barrena. El motor regulador de velocidad está compuesto por un motor de CA asíncrono trifásico, un embrague de corriente parásita y un tacogenerador. Se utiliza junto con el controlador JZT y su velocidad de salida se puede cambiar a través del controlador del motor de regulación de velocidad electromagnética JDIA.
reductor
El reductor de alimentación adopta un reductor de molinete cicloidal con una relación de reducción de 1,10, que está conectado directamente con el motor regulador de velocidad para reducir la velocidad, de modo que la velocidad efectiva del sinfín de alimentación se controla entre 12 y 120 rpm.
barrena de alimentación
El sinfín de alimentación consta de un cilindro, un eje y un cojinete con asiento. El sinfín desempeña la función de alimentación y la velocidad es ajustable, es decir, la cantidad de alimentación es variable, para lograr la corriente y la salida nominales. El eje de la barrena se puede sacar del extremo derecho del cilindro de la barrena para limpieza y mantenimiento.
Sala de prensa granuladora
Las principales partes de trabajo de la cámara de prensado de la máquina de pellets de biomasa se componen de un troquel de prensado, un rodillo de prensado, un raspador de alimentación, un cortador y un tornillo para ajustar el espacio entre el troquel y el rodillo. El polvo de madera se alimenta a las dos áreas de prensado a través de la cubierta de la matriz y el raspador de alimentación, y la rueda motriz del eje hueco hace girar la matriz. El polvo de madera se extrae entre la matriz y el rodillo, y las dos partes relativamente giratorias. El polvo de madera se extruye gradualmente, se comprime en el orificio de la matriz, se forma en el orificio de la matriz y se extruye continuamente hasta el extremo exterior del orificio de la matriz, y luego, el cortador corta las partículas formadas en la longitud requerida y, finalmente, las partículas formadas salen de la máquina. . El rodillo de presión se fija al eje del rodillo de presión a través de dos cojinetes, el extremo interior del eje del rodillo de presión se fija con el eje principal a través del casquillo y el extremo exterior se fija con la placa de presión. El eje del rodillo de presión es excéntrico y la separación del rodillo de matriz se puede cambiar girando el eje del rodillo de presión. El ajuste de la separación se realiza girando la rueda de ajuste de separación.

Características de la peletizadora de biomasa:

El molde se coloca plano, la boca hacia arriba y ingresa directamente al molde de peletización de arriba a abajo. La gravedad específica del aserrín es muy ligera, recta hacia arriba y hacia abajo. Una vez que el aserrín ingresa, la rueda de presión lo gira y lo arroja para suprimir uniformemente las partículas.

La máquina de pellets de aserrín con matriz anular vertical está abierta hacia arriba, lo que facilita la disipación del calor. Además, también viene con un juego de bolsas de tela refrigeradas por aire para eliminación de polvo y repostaje automático. La máquina de pellets tiene un eje grande y sólido y un gran asiento de rodamiento de acero fundido. Su gran rodamiento no soporta presión, no es fácil de romper y tiene una larga vida útil.

1. El molde es vertical, se alimenta verticalmente, sin arquearse y está equipado con un sistema de refrigeración por aire, que es fácil de disipar el calor.

2. El molde está estacionario, el rodillo de presión gira, el material se centrifuga y la periferia se distribuye uniformemente.

3. El molde tiene dos capas, que pueden usarse para ambos propósitos: alto rendimiento y ahorro de energía.

4. Lubricación independiente, filtración de alta presión, limpia y suave.

5. Dispositivo de descarga independiente para asegurar la tasa de moldeo de granulación.