¿Cuál es la estructura principal de la peletizadora de biomasa?La máquina principal se compone principalmente de sistemas de alimentación, agitación, granulación, transmisión y lubricación.El proceso de trabajo es que el polvo mezclado (excepto materiales especiales) con un contenido de humedad de no más del 15% ingresa desde la tolva al sinfín de alimentación, y se obtiene el flujo de material apropiado ajustando la velocidad del motor de regulación de velocidad continua , y luego entra al agitador y pasa por el mezclador.La varilla de agitación se agita a través del dispositivo de succión de hierro opcional para eliminar las impurezas de hierro mezcladas en el polvo y finalmente ingresa a la cámara de prensado del granulador para la granulación.
alimentador
El alimentador está compuesto por un motor regulador de velocidad, un reductor, un cilindro sinfín y un eje sinfín.El motor de regulación de velocidad está compuesto por un motor de CA asíncrono trifásico, un embrague de corrientes parásitas y un tacogenerador.Se utiliza junto con el controlador JZT, y su velocidad de salida se puede cambiar a través del controlador de motor de regulación de velocidad electromagnética JDIA.
reductor
El reductor de alimentación adopta un reductor de molinete cicloidal con una relación de reducción de 1,10, que está conectado directamente con el motor de regulación de velocidad para reducir la velocidad, de modo que la velocidad efectiva del sinfín de alimentación se controle entre 12 y 120 rpm.
sinfín de alimentación
El sinfín de alimentación consiste en el cilindro del sinfín, el eje del sinfín y el cojinete con asiento.El sinfín desempeña la función de alimentación y la velocidad es ajustable, es decir, la cantidad de alimentación es variable para lograr la corriente nominal y la salida.El eje de la barrena se puede sacar del extremo derecho del cilindro de la barrena para su limpieza y mantenimiento.
Sala de prensa de granuladores
Las principales partes de trabajo de la cámara de prensado de la peletizadora de biomasa se componen de una matriz de prensado, un rodillo de prensado, un raspador de alimentación, un cortador y un tornillo para ajustar el espacio entre la matriz y el rodillo.El polvo de madera se introduce en las dos áreas de prensado a través de la cubierta del troquel y el raspador de alimentación, y la rueda de transmisión del eje hueco hace que el troquel gire.El polvo de madera se extrae entre la matriz y el rodillo, y las dos partes relativamente giratorias. El polvo de madera se extruye gradualmente, se aprieta en el orificio de la matriz, se forma en el orificio de la matriz y se extruye continuamente hasta el extremo exterior del orificio de la matriz, y luego, las partículas formadas se cortan en la longitud requerida por el cortador y, finalmente, las partículas formadas fluyen fuera de la máquina..El rodillo de presión se fija en el eje del rodillo de presión a través de dos cojinetes, el extremo interior del eje del rodillo de presión se fija con el eje principal a través del casquillo y el extremo exterior se fija con la placa de presión.El eje del rodillo de presión es excéntrico y el espacio del rodillo de troquel se puede cambiar girando el eje del rodillo de presión.El ajuste del espacio se realiza girando la rueda de ajuste del espacio.

Características de la peletizadora de biomasa:

El molde se coloca plano, la boca está hacia arriba y entra directamente en el molde de granulación de arriba a abajo.La gravedad específica del aserrín es muy ligera, hacia arriba y hacia abajo.Una vez que ingresa el aserrín, la rueda de presión lo gira y lo lanza para suprimir uniformemente las partículas.

La peletizadora de aserrín con matriz de anillo vertical está abierta hacia arriba, lo que facilita la disipación del calor.Además, también viene con un juego de bolsas de tela refrigeradas por aire para la eliminación de polvo y repostaje automático.La peletizadora es un eje sólido grande y un gran asiento de cojinete de acero fundido.Su cojinete grande no soporta ninguna presión, no es fácil de romper y tiene una larga vida útil.

1. El molde es vertical, se alimenta verticalmente, sin arquearse, y está equipado con un sistema de enfriamiento por aire, que es fácil de disipar el calor.

2. El molde está estacionario, el rodillo de presión gira, el material se centrifuga y la periferia se distribuye uniformemente.

3. El molde tiene dos capas, que se pueden usar para ambos propósitos, alto rendimiento y ahorro de energía.

4. Lubricación independiente, filtración de alta presión, limpia y suave.

5. Dispositivo de descarga independiente para garantizar la tasa de moldeo de granulación.