¿Cuál es la estructura principal de la peletizadora de biomasa? La máquina principal se compone principalmente de los sistemas de alimentación, agitación, granulación, transmisión y lubricación. El proceso de trabajo consiste en introducir el polvo mezclado (excepto materiales especiales) con un contenido de humedad no superior al 15% desde la tolva al sinfín de alimentación. El flujo de material se obtiene ajustando la velocidad del motor de regulación continua. Posteriormente, entra en el agitador y pasa por la mezcladora. La varilla agitadora se mueve a través del dispositivo de succión de hierro opcional para eliminar las impurezas de hierro mezcladas en el polvo, y finalmente entra en la cámara de prensado del granulador para su granulación.
alimentador
El alimentador se compone de un motor regulador de velocidad, un reductor, un cilindro sinfín y un eje sinfín. El motor regulador de velocidad está compuesto por un motor de CA asíncrono trifásico, un embrague de corrientes parásitas y un tacogenerador. Se utiliza junto con el controlador JZT, y su velocidad de salida se puede modificar mediante el controlador electromagnético de motor regulador de velocidad JDIA.
reductor
El reductor de alimentación adopta un reductor de rueda dentada cicloidal con una relación de reducción de 1,10, que está conectado directamente con el motor regulador de velocidad para reducir la velocidad, de modo que la velocidad efectiva del sinfín de alimentación se controla entre 12 y 120 rpm.
sinfín de alimentación
El sinfín de alimentación consta de un cilindro, un eje y un rodamiento con asiento. El sinfín alimenta la máquina y su velocidad es ajustable, es decir, la cantidad de alimentación es variable para alcanzar la corriente y la salida nominales. El eje del sinfín se puede extraer del extremo derecho del cilindro para su limpieza y mantenimiento.
Sala de prensado de granuladores
Las principales partes de trabajo de la cámara de prensado de la peletizadora de biomasa se componen de una matriz de prensado, un rodillo de prensado, un raspador de alimentación, una cuchilla y un tornillo para ajustar la separación entre la matriz y el rodillo. El polvo de madera se introduce en las dos áreas de prensado a través de la cubierta de la matriz y el raspador de alimentación, y la rueda motriz del eje hueco impulsa la matriz para que gire. El polvo de madera se extrae entre la matriz y el rodillo, y las dos partes giratorias relativamente. El polvo de madera se extruye gradualmente, se comprime en el orificio de la matriz, se forma en el orificio de la matriz y se extruye continuamente hasta el extremo exterior del orificio de la matriz. Luego, las partículas formadas se cortan a la longitud requerida por la cuchilla, y finalmente las partículas formadas salen de la máquina. El rodillo de presión está fijado al eje del rodillo de presión mediante dos cojinetes, el extremo interior del eje del rodillo de presión está fijado al eje principal mediante el buje, y el extremo exterior está fijado a la placa de presión. El eje del rodillo de presión es excéntrico y la separación del rodillo de la matriz se puede ajustar girando el eje del rodillo de presión. El ajuste del espacio se realiza girando la rueda de ajuste del espacio.

Características de la máquina de pellets de biomasa:

El molde se coloca plano, con la boca hacia arriba, y entra directamente en el molde de peletización de arriba a abajo. El aserrín tiene una densidad muy baja y se mueve verticalmente. Tras su entrada, la rueda de prensado lo gira y lo desplaza para eliminar las partículas de manera uniforme.

La peletizadora de aserrín con matriz anular vertical se abre hacia arriba, lo que facilita la disipación del calor. Además, incluye un juego de bolsas de tela refrigeradas por aire para la eliminación del polvo y el reabastecimiento automático. La peletizadora cuenta con un eje grande y sólido y un amplio asiento de cojinete de acero fundido. Este cojinete de gran tamaño no soporta presión, es resistente a las roturas y tiene una larga vida útil.

1. El molde es vertical, se alimenta verticalmente, sin arquearse, y está equipado con un sistema de enfriamiento por aire, que facilita la disipación del calor.

2. El molde está estacionario, el rodillo de presión gira, el material se centrifuga y la periferia se distribuye uniformemente.

3. El molde tiene dos capas, que se pueden utilizar para ambos propósitos, alto rendimiento y ahorro de energía.

4. Lubricación independiente, filtración de alta presión, limpio y suave.

5. Dispositivo de descarga independiente para garantizar la velocidad de moldeo de granulación.