El granulador de aserrín se denomina a veces granulador de biomasa, ya que se utiliza biomasa diversa como materia prima. Además, también se le conoce como granulador de cáscara de arroz, granulador de corteza, etc., según las diferentes materias primas. Estos nombres indican que las materias primas de la peletizadora tienen una amplia gama de aplicaciones, siendo ampliamente utilizadas en materiales de biomasa como aserrín, diversas astillas de madera, paja, cáscara de arroz, cáscara de cacahuete, ramas y corteza.

La diferencia radica en la relación de compresión del molde de la peletizadora. Solo es necesario ajustar la relación de compresión del molde de la peletizadora de aserrín para que sea adecuado para diferentes materias primas. Cabe destacar que la relación de compresión de un molde de peletizadora solo se puede aplicar a un tipo de materia prima. Si se reemplaza la materia prima, la relación de compresión del molde de la peletizadora también será menor.

En pocas palabras, un molde para peletizadora cuenta con una relación de compresión adecuada para un tipo de materia prima. Si se reemplaza la materia prima, ¡se puede reemplazar el molde!

El granulador de aserrín tiene ciertos requisitos para las materias primas en el proceso de granulación, siendo los más importantes los requisitos de tamaño y humedad de las materias primas.

Si la materia prima es de gran tamaño, debe pulverizarse primero. El pulverizador general puede pulverizarla hasta dos milímetros, lo que cumple con los requisitos de tamaño del granulador.

Los requisitos de humedad de la materia prima de la peletizadora también son muy importantes, y esta debe mantenerse en torno al 18 %. Si la humedad es demasiado alta, no se producirá la compresión, y si es demasiado baja, el polvo será excesivo o las partículas serán muy cortas.

Por lo tanto, el contenido de humedad de las materias primas en el proceso de producción de la máquina de pellets de aserrín debe estar bien controlado.

Diversos problemas con el moldeo de pellets:

1. Las partículas de aserrín producen grietas verticales.

En el proceso de producción de algunos clientes, debido al tipo de secador seleccionado, las astillas de madera no se secan uniformemente, lo que resulta en un contenido de humedad desigual en las astillas de madera cruda. Estas son elásticas y de una sola abertura, lo que provoca grietas verticales.

2. Los pellets están doblados y hay muchas grietas en la superficie.

Este fenómeno en la peletizadora de aserrín suele ocurrir cuando los pellets salen de la matriz anular. Durante la producción, cuando la posición de corte se ajusta lejos de la superficie de la matriz anular y el filo de la cuchilla está romo, los pellets son fácilmente cortados por la cortadora al extruirse desde el orificio de la matriz. En lugar de cortarse, se rompen o rasgan, con algunos pellets de madera doblados hacia un lado y muchas grietas en el otro. Durante el proceso de entrada al enfriador para su enfriamiento o transporte, las partículas tienden a romperse por estas grietas, lo que resulta en la producción de demasiado polvo o partículas demasiado cortas.

3. La partícula produce grietas de radiación desde el punto fuente.

La razón principal de esta situación es que las astillas de madera contienen virutas relativamente grandes. Las materias primas con grados de fibra similares se comprimen y fusionan durante la granulación. Si hay fibras más grandes, la interacción entre ellas se ve afectada. No se ablanda tan fácilmente como otras materias primas más finas, y durante el enfriamiento, debido al diferente grado de ablandamiento, se produce una diferencia de contracción, lo que resulta en grietas por radiación.
Siempre que haga un buen trabajo en la investigación del mercado local, compre productos de alta calidad y elija un buen fabricante de máquinas de pellets, se reducirán las posibilidades de que surjan los problemas mencionados anteriormente.