El granulador de aserrín a veces se denomina granulador de biomasa porque la gente utiliza diversas biomasas como materia prima. Además, el granulador también se denomina granulador de cáscara de arroz, granulador de corteza, etc., según las diferentes materias primas. . A partir de estos nombres, podemos ver que las materias primas de la máquina de pellets tienen una amplia gama de aplicaciones, que se utilizan ampliamente en materiales de biomasa como aserrín, diversas astillas de madera, diversas pajitas, cáscaras de arroz, cáscaras de maní, ramas y corteza. .
La diferencia es la relación de compresión del molde de la peletizadora. Solo es necesario ajustar la relación de compresión del molde de la máquina de pellets de aserrín para que sea adecuado para diferentes materias primas. Cabe señalar que la relación de compresión del molde de una máquina de pellets solo se puede aplicar a un tipo de materia prima. Si se reemplaza la materia prima, entonces la relación de compresión del molde de la máquina de pellets es mayor que la de reemplazar.
En pocas palabras, el molde de una máquina de pellets está equipado con una relación de compresión adecuada para un tipo de materia prima. Si se reemplaza la materia prima, ¡se puede reemplazar el molde!
El granulador de aserrín tiene ciertos requisitos para las materias primas en el proceso de granulación, siendo los más importantes los requisitos de tamaño y humedad de las materias primas.
Si el tamaño de la materia prima es relativamente grande, primero se debe pulverizar. El pulverizador general puede pulverizar la materia prima a dos milímetros, lo que puede cumplir con los requisitos de tamaño del granulador.
Los requisitos de la máquina de pellets para la humedad de las materias primas también son muy importantes, y la humedad debe controlarse en aproximadamente el 18%. Si la humedad es demasiado alta, no se formará la compresión, y si la humedad es demasiado pequeña, habrá demasiado polvo o las partículas serán muy cortas.
Por lo tanto, el contenido de humedad de las materias primas en el proceso de producción de la máquina peletizadora de aserrín debe controlarse bien.
Varios problemas con el moldeo de pellets:
1. Las partículas de aserrín producen grietas verticales.
En el proceso de producción de algunos clientes, debido al tipo de secadora seleccionada, las astillas de madera no se pueden secar de manera uniforme, lo que resulta en un contenido de humedad desigual en las astillas de madera en bruto. Es elástico y de una sola apertura, lo que produce grietas verticales.
2. Los pellets están doblados y hay muchas grietas en la superficie.
Este fenómeno de la máquina de pellets de aserrín generalmente ocurre cuando los pellets abandonan el anillo. En la producción, cuando la posición del cortador se ajusta lejos de la superficie del troquel anular y el borde de la hoja está desafilado, es fácil cortar los gránulos con el cortador cuando se extruyen por el orificio del troquel. Rotos o desgarrados en lugar de cortados, con algunos pellets de madera doblados hacia un lado y muchas grietas en el otro. Durante el proceso de entrada al enfriador para enfriamiento o transporte, las partículas tienden a romperse por estas grietas, lo que resulta en la producción de demasiado polvo o partículas demasiado cortas.
3. La partícula produce grietas de radiación desde el punto de origen.
La razón principal de esta situación es que las astillas de madera contienen astillas de madera relativamente grandes. Las materias primas con grados de fibra similares se exprimirán y fusionarán entre sí durante la granulación. Si hay fibras más grandes, la interacción entre fibras se verá afectada. No es tan fácil de ablandar como otras materias primas más finas y durante el enfriamiento, debido al diferente grado de ablandamiento, se produce una diferencia en la contracción, lo que resulta en grietas por radiación.
Siempre que haga un buen trabajo en el estudio de mercado de premisas, compre productos de alta calidad y elija un buen fabricante de máquinas de pellets, se reducirán las posibilidades de que se produzcan los problemas anteriores.
Hora de publicación: 05-sep-2022