La correcta instalación y el ajuste preciso de los rodillos de presión del molino de pellets de madera son necesarios para que el equipo del molino de pellets logre una mayor capacidad y prolongue la vida útil de la matriz anular y los rodillos de presión.

Un ajuste flojo de los rodillos reduce el rendimiento y es propenso a atascos. Un ajuste apretado de los rodillos puede provocar el calandrado de la matriz y un desgaste excesivo de los rodillos.
Muchos clientes preguntan cómo ajustar el rodillo de presión de la peletizadora para que la máquina funcione en óptimas condiciones. A continuación, se describe el método de instalación y depuración del rodillo de presión.

Instalación del rodillo de prensa de la máquina de pellets de madera:

1. Primero corte la energía y retire el dial;

2. Luego, afloje la contratuerca ② en el extremo de los tres ejes de soporte del rodillo de presión;

3. Ajuste el rodillo de presión a la posición más alejada posible del molde anular;

4. Retire el tornillo de ajuste ⑤ de cada rodillo de presión;

5. Retire el conjunto de la placa frontal del rodillo de presión;

6. Retire la tapa de sellado del conjunto del rodillo de presión. Preste atención al desmontar la férula y no la dañe. Retire el anillo de sellado, retire el rodillo de presión y cambie el aceite lubricante del rodamiento antes de reemplazarlo.

Depuración de rodillos de presión de la máquina de pellets de madera:

1. Afloje las tuercas de bloqueo del rodillo de presión ② de los tres conjuntos de placa frontal del rodillo de presión;

2. Ajuste la contratuerca ⑥ del tornillo de ajuste ⑤ del rodillo de presión en la placa frontal, de modo que el rodillo de presión gire en sentido antihorario contra la matriz anular. Gire simultáneamente la matriz anular y el rodillo de presión durante una semana, hasta que la superficie interior de la matriz anular y el rodillo de presión alcancen su punto más alto. Es recomendable tocar ligeramente el punto más alto de la superficie exterior del rodillo y, a continuación, bloquear la contratuerca en el tornillo de ajuste.

3. Durante el proceso de ajuste, si el tornillo de ajuste ha llegado a la posición límite y el espacio entre el rodillo de presión y la matriz sesgada no se ha ajustado, retire el ajustador del rodillo de presión ①, gírelo a una posición, vuelva a instalarlo y luego continúe ajustando;

4. Ajuste los otros dos rodillos de la misma manera;

5. Bloquee los tres rodillos de presión y bloquee las tuercas.

Nota: Durante la puesta en marcha, la superficie del molde anular y el rodillo de presión debe limpiarse a fondo. Asegúrese de que el rodillo de presión esté cerca del molde anular en sentido antihorario; de lo contrario, el molde anular y el rodillo de presión podrían atascarse durante el funcionamiento, lo que provocaría pérdidas importantes. Si se detecta que el rodillo de presión está demasiado apretado o demasiado flojo después de arrancar la máquina, debe reajustarse según los pasos anteriores. Al depurar el rodillo de presión por primera vez, la separación entre este y el molde anular debe ser ligeramente mayor. Durante la producción, revise la separación entre los rodillos después de cada parada y ajuste la separación entre ellos. Si el molde anular se utiliza durante un tiempo prolongado y no se reemplaza, revise periódicamente la tuerca de seguridad del rodillo para evitar que se afloje.

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