Las principales formas materiales que constituyen el moldeo de partículas de biomasa son partículas de diferentes tamaños de partículas, y las características de llenado, las características de flujo y las características de compresión de las partículas durante el proceso de compresión tienen una gran influencia en el moldeo por compresión de la biomasa.

El moldeo por compresión de pellets de biomasa se divide en dos etapas.

En la primera etapa, en la etapa temprana de compresión, la presión más baja se transfiere a la materia prima de biomasa, de modo que la estructura de disposición de la materia prima original, poco compacta, comienza a cambiar y la relación de vacíos internos de la biomasa disminuye.

En la segunda etapa, cuando la presión aumenta gradualmente, el rodillo de presión de la peletizadora de biomasa fragmenta las materias primas de grano grueso, transformándolas en partículas más finas. Se produce deformación o flujo plástico, que permite que las partículas llenen los huecos y se vuelvan más compactas. Engranan entre sí al entrar en contacto con el suelo, y parte de la tensión residual se almacena en el interior de las partículas formadas, lo que fortalece la unión entre ellas.

Cuanto más finas sean las materias primas que componen las partículas moldeadas, mayor será el grado de relleno entre ellas y mayor será el contacto. Cuando el tamaño de las partículas es pequeño (de cientos a varias micras), la fuerza de unión dentro de las partículas moldeadas, así como los pares primario y secundario, también se modifican. Estos cambios ocurren y la atracción molecular, la atracción electrostática y la adhesión en fase líquida (fuerza capilar) entre las partículas comienzan a predominar.
Estudios han demostrado que la impermeabilidad y la higroscopicidad de las partículas moldeadas están estrechamente relacionadas con su tamaño. Las partículas pequeñas tienen una gran superficie específica, lo que facilita la absorción y recuperación de la humedad. Al ser pequeñas, los huecos entre las partículas se rellenan fácilmente y la compresibilidad aumenta, reduciendo así la tensión interna residual dentro de las partículas moldeadas, lo que reduce su hidrofilicidad y mejora su impermeabilidad.

En el estudio de la deformación y la forma de unión de las partículas durante el moldeo por compresión de materiales vegetales, el ingeniero mecánico de partículas realizó observaciones microscópicas y midió el diámetro promedio bidimensional de las partículas dentro del bloque de moldeo, estableciendo un modelo de unión microscópica de partículas. En la dirección de la tensión principal máxima, las partículas se extienden hacia el entorno y se combinan formando un mallado mutuo; en la dirección a lo largo de la tensión principal máxima, las partículas se adelgazan y se convierten en escamas, y las capas de partículas se combinan formando un enlace mutuo.

Según este modelo de combinación, cuanto más blandas sean las partículas de biomasa, mayor será su diámetro medio bidimensional y, por lo tanto, la biomasa se comprimirá y moldeará con mayor facilidad. Cuando el contenido de agua en la materia prima es demasiado bajo, las partículas no pueden extenderse completamente y las partículas circundantes no se combinan estrechamente, por lo que no pueden formarse. Cuando el contenido de agua es demasiado alto, aunque las partículas se extienden completamente en dirección perpendicular a la tensión principal máxima, pueden engranarse, pero como la cantidad de agua en la materia prima se extruye y se distribuye entre las capas de partículas, estas no pueden unirse estrechamente, por lo que no pueden formarse.

Según los datos de la experiencia, el ingeniero especialmente designado llegó a la conclusión de que es mejor controlar el tamaño de partícula de la materia prima dentro de un tercio del diámetro de la matriz, y el contenido de polvo fino no debe ser superior al 5%.