Hoy en día, el uso de máquinas de pellets de madera es cada vez más extendido, y cada vez hay más fabricantes que las producen. Entonces, ¿cómo elegir una buena máquina de pellets de madera? Los siguientes fabricantes de granuladores Kingoro le explicarán algunos métodos de compra:
Primero, veamos la calidad de su apariencia. Si la pintura en aerosol en la superficie de la peletizadora de madera es uniforme y firme, si hay fugas, desprendimientos o desprendimientos de pintura, si el pulido de la superficie es brillante, si hay desprendimientos u oxidación, si la superficie de las piezas de acero inoxidable es lisa, si hay protuberancias y si hay patrones pulidos.
En segundo lugar, es necesario comprobar cuidadosamente si la carrocería, el chasis, el motor (o motor diésel) y el chasis están bien fijados. El modo plano verifica principalmente si la calidad de montaje de la tuerca de seguridad de la plantilla y el cortador de partículas presenta problemas, mientras que el modo anillo verifica principalmente el apriete de la plantilla. Si los pernos están apretados y si el soporte del rodillo de presión está suelto.
En tercer lugar, verifique si existe un espacio entre el rodillo de presión de la peletizadora de aserrín con matriz anular y la pared interior de la matriz. Tras el ajuste, apriete la tuerca de ajuste a tiempo e instale la cubierta protectora. Tras confirmar que no haya objetos extraños en el protector ni en la matriz anular, gire la matriz anular manualmente para comprobar si el husillo accionado está atascado y si se oye un roce.
En cuarto lugar, observe si la matriz anular vibra durante la rotación y si roza con otras piezas. Abra el puerto de observación para introducir el polvo en la jaula de torsión y compruebe si hay cuerpos extraños en ella. Gire el eje de la jaula manualmente para comprobar si hay ruido de rozamiento.
En quinto lugar, abra y cierre repetidamente la puerta del almacén de moldeo anular para comprobar si se abre y cierra con facilidad y si está bien cerrada. Preste especial atención a la comprobación de la estanqueidad y el cierre de la conexión entre la cámara de prensado de la matriz anular y la jaula de alimentación de polvo. Los requisitos generales son: posicionamiento preciso, cierre firme y ausencia de fugas de polvo. Tras cerrar la puerta de la cámara de prensado, observe el sellado de la junta desde un lateral. Si el sellado no es hermético, ajuste los pernos de fijación de la bisagra de la puerta del almacén para evitar fugas de polvo.
En sexto lugar, ajuste las diferentes posiciones del cortador de partículas y bloquee la tuerca repetidamente para verificar si su funcionamiento es confiable.
Séptimo, verifique su seguridad. Al comprar, verifique cuidadosamente si el borde convexo del varillaje de seguridad del husillo puede tocar eficazmente la horquilla del interruptor de recorrido. Si la horquilla no gira o no gira en su posición, no se garantiza el correcto funcionamiento del interruptor de recorrido y el usuario no puede comprarlo. Independientemente del modo de transmisión utilizado por los distintos tipos de máquinas, los componentes de la transmisión, como poleas, ejes de transmisión, bridas, etc., deben estar equipados con cubiertas protectoras especiales y eficaces. Este tipo de cubierta protectora requiere una instalación firme y puede proteger eficazmente la seguridad de los operadores.
Octavo, inspección de la máquina de prueba. Antes de probar la máquina, verifique la lubricación de la caja reductora y los puntos de lubricación. Al arrancar la máquina de prueba, asegúrese de estar preparado para detenerse en cualquier momento. El tiempo para la primera prueba de arranque no debe ser demasiado largo. Tras confirmar que no hay anomalías en la máquina, active el modo de funcionamiento continuo. Cuando la peletizadora de madera esté en ralentí, no se producirán vibraciones irregulares, el sonido de impacto del engranaje ni la fricción entre el cabrestante de alimentación y el eje de agitación.
Noveno, inspección del producto terminado. Verifique que la superficie del alimento en pellets sea lisa, que la sección esté limpia y que no presente grietas. Tiene cierta dureza superficial, es difícil de triturar manualmente y las especificaciones del producto terminado deben ser uniformes. El índice de calificación del producto terminado del alimento en pellets no debe ser inferior al 95 %.