El uso de biomasa suelta para producir combustible en pellets a temperatura ambiente es una forma sencilla y directa de utilizar la energía de la biomasa. Analicemos con usted la tecnología de formado mecánico de los pellets de paja para cultivos.

Después de que el material de biomasa con estructura suelta y baja densidad se somete a una fuerza externa, la materia prima pasará por las etapas de reordenamiento, deformación mecánica, deformación elástica y deformación plástica. Las moléculas de celulosa inelástica o viscoelástica se entrelazan y retuercen, se reduce el volumen del material y se aumenta la densidad.

La relación de compresión de la matriz anular de los equipos de maquinaria de pellets de biomasa determina el tamaño de la presión de moldeo. El contenido de celulosa de las materias primas, como los tallos de maíz y las cañas, es pequeño y es fácil de deformar cuando se extruye por fuerzas externas, por lo que la relación de compresión de la matriz anular requerida para el moldeo es pequeña. , es decir, la presión de moldeo es pequeña. El contenido de celulosa del aserrín es alto y la relación de compresión de la matriz anular requerida para el moldeo es grande, es decir, la presión de moldeo es grande. Por lo tanto, se utilizan diferentes materias primas de biomasa para producir combustible en pellets moldeado y se debe utilizar diferente compresión de matriz anular. Para materiales de biomasa con contenido similar de celulosa en las materias primas, se puede utilizar una matriz anular con la misma relación de compresión. Para las materias primas mencionadas anteriormente, a medida que aumenta la relación de compresión de la matriz anular, aumenta la densidad de las partículas, aumenta el consumo de energía y aumenta la producción. Cuando se alcanza una determinada relación de compresión, la densidad de las partículas formadas aumenta ligeramente, el consumo de energía aumenta en consecuencia, pero la producción disminuye. Se utiliza una matriz anular con una relación de compresión de 4,5. Con aserrín como materia prima y una matriz anular con una relación de compresión de 5,0, la densidad del combustible en pellets puede cumplir con los requisitos de calidad y el consumo de energía del sistema del equipo es bajo.

La misma materia prima se forma en una matriz anular con diferentes relaciones de compresión, la densidad del combustible en pellets aumenta gradualmente con el aumento de la relación de compresión y, dentro de un cierto rango de relación de compresión, la densidad permanece relativamente estable, cuando la relación de compresión aumenta a un Hasta cierto punto, la materia prima no podrá formarse debido a la presión excesiva. El tamaño del grano de la cáscara de arroz es grande y el contenido de cenizas es grande, por lo que es difícil que la cáscara de arroz forme partículas. Para el mismo material, para obtener una mayor densidad de partículas, se debe diseñar utilizando una relación de compresión en modo de anillo más grande.
Influencia del tamaño de las partículas de la materia prima en las condiciones de moldeo.

El tamaño de las partículas de las materias primas de la biomasa tiene una gran influencia en las condiciones de moldeo. Con el aumento del tamaño de las partículas de las materias primas del tallo de maíz y de la caña, la densidad de las partículas de moldeo disminuye gradualmente. Si el tamaño de las partículas de la materia prima es demasiado pequeño, también afectará la densidad de las partículas. Por lo tanto, cuando se utiliza biomasa como tallos de maíz y juncos como materia prima para la producción de combustible de partículas, es más apropiado mantener el tamaño de partícula entre 1 y 5 mm.

Influencia de la humedad de la materia prima sobre la densidad del combustible en pellets.

Hay una cantidad adecuada de agua unida y agua libre en el cuerpo biológico, que tienen la función de lubricante, lo que reduce la fricción interna entre las partículas y mejora la fluidez, promoviendo así el deslizamiento y el ajuste de las partículas bajo la acción de la presión. . Cuando el contenido de agua de las materias primas de biomasa es demasiado bajo, las partículas no se pueden extender por completo y las partículas circundantes no están bien combinadas, por lo que no se pueden formar. Cuando el contenido de humedad es demasiado alto, aunque las partículas pueden extenderse completamente en la dirección perpendicular a la tensión principal máxima, y ​​las partículas pueden engranarse entre sí, pero dado que se extruye y distribuye más agua en la materia prima entre las capas de partículas , las capas de partículas no pueden unirse estrechamente, por lo que no se puede formar.

Por lo tanto, cuando la maquinaria y el equipo de pellets de biomasa utilizan biomasa como tallos de maíz y juncos como materia prima para la producción de combustible de pellets, el contenido de humedad de las materias primas debe mantenerse entre 12% y 18%.

En condiciones normales de temperatura, durante el proceso de moldeo por compresión de materias primas de biomasa, las partículas se deforman y se combinan en forma de malla mutua, y las capas de partículas se combinan en forma de unión mutua. El contenido de celulosa en la materia prima determina la dificultad del moldeo. Cuanto mayor sea el contenido de celulosa, más fácil será el moldeo. El tamaño de las partículas y el contenido de humedad de las materias primas tienen un impacto significativo en las condiciones de moldeo.