Las máquinas de pellets de madera son muy populares actualmente, y muchos inversores han adquirido equipos para líneas de producción. Sin embargo, su funcionamiento a veces produce una sobrecarga en la etapa de carga debido a cambios en la materia prima, la humedad o la temperatura. Cuando la máquina se bloquea por sobrecarga, el operador suele abrir el interruptor de control de la puerta de derivación al detectar la sobrecarga de corriente, de modo que el material entrante salga por la puerta de derivación y la cierra cuando la corriente vuelve a su valor normal.

Control automático de cuestiones de seguridad de la máquina de pellets de madera.
El principio de control del mecanismo de descarga automática de la puerta de derivación es similar al proceso descrito anteriormente. Cuando el centro de control detecta que la corriente real supera el valor establecido, envía una señal de apertura a la válvula solenoide de la puerta de derivación, que controla la expansión y contracción del cilindro. El cilindro abre la puerta, el alimento sale, la corriente disminuye y la puerta de derivación se cierra automáticamente. Este proceso de control automático evita el posible bloqueo de la máquina, que puede ocurrir en cualquier momento, y elimina la necesidad de que el operador supervise constantemente los cambios de corriente, lo que reduce la carga de trabajo.
Sistema de protección automático para el rodillo de prensado y la matriz anular. Para evitar que bloques de hierro u otras impurezas duras de gran tamaño entre el rodillo de prensado y la matriz anular, provoquen daños en ambos rodillos, se instala un pasador de seguridad o un aro hidráulico en el extremo trasero del eje principal. Este mecanismo de protección de seguridad permite que, cuando la máquina de pellets de aserrín se sobrecarga gravemente, se exceda la fuerza de corte del pasador de seguridad o la fuerza de fricción entre la placa de fricción y el disco de fricción en el aro. En este caso, si el pasador de seguridad se corta o el disco de fricción gira, se activa el interruptor de seguridad. La señal de acción se transmite al centro de control, que emite una orden de parada para proteger el rodillo de prensado y la matriz anular.

Para evitar que la correa se deslice, lo que reduce la eficiencia de transmisión y quema la correa, se puede instalar un sensor de velocidad en la polea impulsada para detectar la velocidad de la polea.

Cuando la correa patina tras aflojarse, la velocidad de rotación de la polea accionada disminuye. Cuando es inferior a la velocidad normal en cierta medida, generalmente se ajusta al 90%-95% del valor normal. Apagado eléctrico para evitar que la correa se queme.