La máquina peletizadora de paja con matriz anular es el equipo clave del proceso de producción de pellets de combustible de biomasa, y la matriz anular es la parte central de la máquina peletizadora de paja con matriz anular, y también es una de las partes que se desgastan más fácilmente de la máquina peletizadora de paja con matriz anular. máquina de pellets. Estudiar las razones de las fallas de la matriz anular, mejorar las condiciones de uso de la matriz anular, mejorar la calidad y la producción del producto, reducir el consumo de energía (el consumo de energía de granulación representa del 30 % al 35 % del consumo total de energía de todo el taller) y reducir la producción. Costos (pérdida de matriz de anillo uno El costo del proyecto representa más del 25% al ​​30% del costo de decoración de todo el taller de producción) y tiene un gran impacto.

1. Principio de funcionamiento de la máquina de pellets con matriz anular

El motor hace girar la matriz anular a través del reductor. El rodillo de presión instalado en la matriz anular no gira, sino que gira por sí solo debido a la fricción con la matriz anular giratoria (mediante compactación del material). Los materiales templados y revenidos que ingresan a la cámara de prensado se distribuyen uniformemente entre los rodillos de presión mediante el esparcidor, los sujetan y comprimen mediante los rodillos de presión y se extruyen continuamente a través del orificio de la matriz anular para formar partículas columnares y seguir la matriz anular. El anillo se gira y las partículas granulares de combustible de biomasa de cierta longitud se cortan mediante un cortador instalado fijamente fuera de la matriz del anillo. La velocidad de la línea de la matriz anular y del rodillo de presión es la misma en cualquier punto de contacto y toda su presión se utiliza para la granulación. En el proceso de trabajo normal del troquel anular, siempre hay fricción entre el troquel anular y el material. A medida que aumenta la cantidad de material producido, la matriz anular se desgasta gradualmente y finalmente falla. Este artículo tiene como objetivo analizar las causas de falla del troquel anular, con el fin de hacer sugerencias sobre las condiciones de fabricación y uso del troquel anular.

2. Análisis de las causas de falla del anillo muere.

Desde la perspectiva del fenómeno de falla real del anillo, se puede dividir en tres categorías. El primer tipo: después de que la matriz anular ha estado funcionando durante un período de tiempo, la pared interior de cada pequeño orificio del material se desgasta, el diámetro del orificio aumenta y el diámetro de las partículas del combustible de biomasa granular producido excede el valor especificado y falla; el segundo tipo: después de que se desgasta la pared interior del anillo, la superficie interior tiene graves irregularidades, lo que dificulta el flujo de partículas de combustible de biomasa, y el volumen de descarga disminuye y deja de usarse; el tercer tipo: después de que se desgasta la pared interior de la matriz anular, el diámetro interior aumenta y el espesor de la pared disminuye, y la pared interior del orificio de descarga también se desgasta con el desgaste. , de modo que el espesor de la pared entre los orificios de descarga se reduce continuamente, por lo que disminuye la resistencia estructural. Antes de que el diámetro de los orificios de descarga aumente al valor especificado permitido (es decir, antes de que ocurra el primer tipo de fenómeno de falla), en los casos más peligrosos aparecieron primero grietas en la sección transversal y continuaron expandiéndose hasta que las grietas se extendieron a un tamaño mayor. rango y el anillo muere falló. Las causas sustanciales de los tres fenómenos de falla anteriores se pueden resumir primero como desgaste abrasivo, seguido de falla por fatiga.

2-1 Desgaste abrasivo

Hay muchas razones para el desgaste, que se dividen en desgaste normal y desgaste anormal. Las principales razones del desgaste normal son la fórmula del material, el tamaño de las partículas trituradas y la calidad del temple y revenido del polvo. En condiciones normales de desgaste, la matriz anular se desgastará uniformemente en la dirección axial, lo que dará como resultado un orificio de matriz más grande y un espesor de pared más delgado. Las principales razones del desgaste anormal son: el rodillo de presión está demasiado ajustado, el espacio entre el rodillo y el anillo es pequeño y se desgastan entre sí; el ángulo del esparcidor no es bueno, lo que resulta en una distribución desigual de los materiales y desgaste parcial; el metal cae dentro del troquel y se desgasta. En este caso, la matriz anular suele estar desgastada de forma irregular, generalmente en forma de tambor de cintura.

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Tamaño de las partículas de materia prima La finura de pulverización de la materia prima debe ser moderada y uniforme, porque la finura de pulverización de la materia prima determina el área de superficie compuesta de partículas de combustible de biomasa. Si el tamaño de las partículas de la materia prima es demasiado grueso, aumentará el desgaste de la matriz, disminuirá la productividad y aumentará el consumo de energía. Generalmente se requiere que las materias primas pasen a través de la superficie del tamiz de 8 mallas después de ser trituradas, y el contenido en el tamiz de 25 mallas no debe exceder el 35%. Para materiales con alto contenido de fibra cruda, agregar una cierta cantidad de grasa puede reducir la fricción entre el material y el troquel anular durante el proceso de granulación, lo que es beneficioso para que el material pase a través del troquel anular y los gránulos tengan una apariencia más suave. después de formar. Máquina de pellets de paja con matriz de anillo

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Contaminación de materias primas: Demasiada arena e impurezas de hierro en el material acelerarán el desgaste del troquel. Por eso, la limpieza de las materias primas es muy importante. En la actualidad, la mayoría de las plantas de pellets de combustible de biomasa prestan más atención a la eliminación de impurezas de hierro en las materias primas, porque las sustancias de hierro causarán graves daños al molde de la prensa, al rodillo de la prensa e incluso al equipo. Sin embargo, no se presta atención a la eliminación de impurezas de arena y grava. Esto debería despertar la atención de los usuarios de la máquina de pellets de paja con matriz anular.