La máquina de pellets de paja con matriz anular es un equipo clave en el proceso de producción de pellets de combustible de biomasa. La matriz anular es el componente principal de la máquina, además de ser una de las piezas que se desgasta con mayor facilidad. Estudiar las causas de las fallas de la matriz anular, mejorar sus condiciones de uso, mejorar la calidad y la producción del producto, reducir el consumo de energía (el consumo de energía de granulación representa entre el 30% y el 35% del consumo total de energía de todo el taller) y reducir los costos de producción (la pérdida de la matriz anular, en un proyecto, representa más del 25% al ​​30% del costo de decoración de todo el taller de producción), tiene un gran impacto.

1. Principio de funcionamiento de la máquina de pellet con matriz anular

El motor acciona la rotación de la matriz anular a través del reductor. El rodillo de presión instalado en la matriz anular no gira, sino que gira por sí solo debido a la fricción con la matriz anular giratoria (al compactar el material). Los materiales templados y revenidos que entran en la cámara de prensado se distribuyen uniformemente entre los rodillos de prensado mediante el esparcidor, se sujetan y comprimen mediante estos rodillos y se extruyen continuamente a través del orificio de la matriz anular para formar partículas columnares y seguir la matriz anular. El anillo gira, y las partículas de combustible de biomasa granular de cierta longitud son cortadas por una cuchilla instalada fijamente fuera de la matriz anular. La velocidad de línea de la matriz anular y el rodillo de presión es la misma en cualquier punto de contacto, y toda su presión se utiliza para la granulación. Durante el funcionamiento normal de la matriz anular, siempre existe fricción entre esta y el material. A medida que aumenta la cantidad de material producido, la matriz anular se desgasta gradualmente y finalmente falla. En este artículo se pretende analizar las causas de fallo de la matriz anular, con el fin de realizar sugerencias sobre las condiciones de fabricación y uso de la matriz anular.

2. Análisis de las causas de fallo de la matriz anular

Desde la perspectiva del fenómeno de falla real del molde anular, se puede dividir en tres categorías. El primer tipo: después de que el molde anular haya estado funcionando durante un período de tiempo, la pared interna de cada pequeño orificio del material se desgasta, el diámetro del orificio aumenta y el diámetro de las partículas del combustible de biomasa granular producido excede el valor especificado y falla; el segundo tipo: después del desgaste de la pared interna del molde anular, la superficie interna La irregularidad es grave, lo que dificulta el flujo de partículas de combustible de biomasa y el volumen de descarga disminuye y deja de usarse; el tercer tipo: después del desgaste de la pared interna del molde anular, el diámetro interno aumenta y el espesor de la pared disminuye, y la pared interna del orificio de descarga también se desgasta con el desgaste. , de modo que el espesor de la pared entre los orificios de descarga se reduce continuamente, por lo que la resistencia estructural disminuye. Antes de que el diámetro de los orificios de descarga alcance el valor especificado admisible (es decir, antes de que se produzca el primer tipo de fallo), en los casos más peligrosos, aparecen grietas en la sección transversal que continúan expandiéndose hasta alcanzar un rango mayor y la matriz anular falla. Las causas principales de los tres fallos mencionados se resumen en el desgaste abrasivo, seguido del fallo por fatiga.

2-1 Desgaste abrasivo

Existen diversas causas de desgaste, que se dividen en desgaste normal y desgaste anormal. Las principales son la fórmula del material, el tamaño de las partículas de trituración y la calidad del temple y revenido del polvo. En condiciones normales de desgaste, la matriz anular se desgasta uniformemente en dirección axial, lo que resulta en un orificio más grande y un espesor de pared más delgado. Las principales causas de desgaste anormal son: el rodillo de presión está demasiado ajustado y la separación entre el rodillo y la matriz anular es pequeña, lo que provoca desgaste mutuo; el ángulo del esparcidor no es el adecuado, lo que resulta en una distribución desigual del material y desgaste parcial; el metal cae en la matriz y se desgasta. En este caso, la matriz anular suele desgastarse de forma irregular, generalmente en forma de tambor de cintura.

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Tamaño de partícula de la materia prima. La finura de pulverización de la materia prima debe ser moderada y uniforme, ya que determina la superficie de las partículas de combustible de biomasa. Si el tamaño de partícula de la materia prima es demasiado grueso, aumentará el desgaste de la matriz, disminuirá la productividad y aumentará el consumo de energía. Generalmente, se requiere que la materia prima pase por la superficie del tamiz de malla 8 después de ser triturada, y el contenido en el tamiz de malla 25 no debe superar el 35%. Para materiales con alto contenido de fibra cruda, la adición de cierta cantidad de grasa puede reducir la fricción entre el material y la matriz anular durante el proceso de granulación, lo que favorece el paso del material a través de la matriz anular y la apariencia de los pellets después del moldeado. Máquina de pellets de paja con matriz anular.

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Contaminación de las materias primas: Un exceso de arena e impurezas de hierro en el material acelera el desgaste de la matriz. Por lo tanto, la limpieza de las materias primas es fundamental. Actualmente, la mayoría de las plantas de pellets de combustible de biomasa prestan mayor atención a la eliminación de impurezas de hierro en las materias primas, ya que estas sustancias causan graves daños al molde, el rodillo de prensado e incluso al equipo. Sin embargo, no se presta atención a la eliminación de impurezas de arena y grava. Esto debería llamar la atención de los usuarios de máquinas de pellets de paja con matriz anular.