El engranaje forma parte de la peletizadora de biomasa. Es un componente esencial de la maquinaria y el equipo, por lo que su mantenimiento es crucial. A continuación, el fabricante de la peletizadora Kingoro le enseñará cómo realizar el mantenimiento del engranaje para una mayor eficacia.

Los engranajes difieren según sus funciones, lo que conlleva numerosos problemas de calidad. Por lo tanto, un mejor mantenimiento puede evitar de forma razonable y eficaz la formación de picaduras, daños, adherencias, roturas de plástico y otras formas de deterioro de la superficie de los dientes.

Si el engranaje queda completamente expuesto durante su funcionamiento, es fácil que entre arena calcárea e impurezas, lo que impide una buena lubricación. El engranaje se daña fácilmente, deteriorando la forma del perfil del diente y provocando golpes, vibraciones y ruido. Dientes de engranaje rotos.

1. Mejorar las condiciones de sellado y lubricación, reemplazar el aceite usado, agregar aditivos antifricción al aceite, garantizar la limpieza del aceite, mejorar la dureza de la superficie del diente, etc., todo lo cual puede mejorar la función de daño abrasivo.

2. Uso de piñones: Al utilizar maquinaria, se debe evitar en la medida de lo posible el uso de piñones pares, ya que estos aceleran el deterioro de la cadena. Por ejemplo, si un perfil de diente es incorrecto, los dientes pares desgastarán excéntricamente algunos eslabones de la cadena, mientras que los impares rozarán entre sí, promediando el daño, lo que garantiza la vida útil normal de la cadena.

Uso y mantenimiento inadecuados. Por ejemplo, al poner en producción una nueva máquina, la transmisión por engranajes del granulador de biomasa tiene un período de rodaje. Durante este período, se producen desviaciones relacionadas con la producción y el montaje, como irregularidades en la superficie y engranajes. De hecho, los dientes solo están en contacto entre sí, por lo que durante la operación inicial, estos puntos de contacto inicial se dañarán primero debido a la gran fuerza por unidad de área. Sin embargo, al funcionar los engranajes durante un tiempo, el área de contacto real entre las superficies de los dientes engranados se expande, la fuerza sobre el área de la unidad es relativamente menor y las condiciones de lubricación mejoran aún más, por lo que el daño inicial en la superficie de los dientes tiende a desaparecer gradualmente.

Si la superficie del diente es rugosa, el tiempo de rodaje será largo; si es lisa, el tiempo de rodaje será corto. Por lo tanto, se especifica que la superficie del diente sea ligeramente rugosa en el diseño. La experiencia práctica demuestra que cuanto mejor sea el rodaje del engranaje, mejor será el engrane.

Para evitar daños por abrasión durante el rodaje, es necesario cambiar el aceite lubricante periódicamente. Si se trabaja a alta velocidad y a plena carga durante el rodaje, el daño se agravará, se generarán residuos de desgaste y se dañarán las partículas abrasivas. El daño a la superficie del diente provocará cambios en la forma del perfil y un adelgazamiento del espesor. En casos graves, los dientes del engranaje pueden romperse.